近日，河北省工业和信息化厅印发《关于公布2026年度先进级智能工厂的通知》，唐首马铁矿“数智协同智能工厂”、迁安首钢矿业化工有限公司“矿业化工全流程精益管理智能工厂”榜上有名、双双入选。矿业公司智能矿山建设再结硕果，首矿智能品牌知名度和影响力进一步提升！

数智协同智能工厂

唐首马铁矿锚定数智化转型，深入推进智能矿山全链条建设，在井下少人化作业、全域数据协同、全流程智能管控等领域持续攻坚、多点突破。成绩的取得，源自在智能矿山建设赛道上系统谋划、精准落地的一系列务实举措。

深耕智能装备升级，筑牢安全生产防线。聚焦井下采掘、运输、选矿全流程卡点，持续迭代智能装备与远程操控场景。加强电动铲运机、中深孔台车远程操控改造，搭建井下全覆盖无线通信网络与高清视频监控体系，打造地面单体设备远程操控中心，真正实现人机物理隔离，从源头规避井下作业安全风险。优化电机车自主运行系统，实现电机车“一拖二”无人运输，配套完成井下排水、供电、溜破系统无人值守改造，破解井下岗位人员值守难题。选矿系统全力推进“黑灯工厂”建设，依托自研7大选矿工艺模型，实现破碎、磨选工序一键启停、料位自适应自主运行，选矿岗位人工干预频次降幅93%，生产效率与安全管控水平双向跃升。

搭建数字中枢平台，打通数据协同壁垒。针对各系统独立运行、数据孤岛、管理滞后等难点，以数字化中枢建设为抓手，整合生产调度、设备管控、安全监测、能源管理等多套独立系统，实现全业务数据一网集成、全域共享。依托三维数字孪生系统，完成井下巷道、设备布局、作业环境建模，井下人员定位、设备运行、现场工况实时可视化呈现，应急调度与故障处置效率大幅提升。深化管理一张图应用，将生产指标、设备状态、安全隐患、能耗成本等核心数据集中可视化展示，推动管理从人工汇总、经验判断的传统模式，转向数据可视、精准研判、统一指挥的数字化新模式，实现生产全流程精细化管控。

激活数据内生动能，构建智能管理体系。坚持以数据驱动管理变革，搭建标准化数据管理体系，统一生产、设备、安全、能耗全链条数据口径，让零散原始数据转化为可分析、预警、决策的数据资产。依托全域数据资源搭建智能分析看板，对生产效率、设备损耗、能源消耗全天候动态监测、趋势预判，提前排查设备潜在故障，精准优化生产排班与能耗方案。同步上线AI视频智能安全系统，自动识别井下违规操作、区域闯入等安全风险，实现隐患自动抓拍、即时推送、闭环整改。通过数据贯通与智能分析应用，实现采选运工序无缝衔接，有效解决以往车等矿、矿等车的生产堵点，真正实现以数据赋能生产提质、管理提效、安全提级。

矿业化工全流程精益管理智能工厂

物资公司锚定民爆行业高端化、智能化、绿色化转型方向，结合矿业公司用药实际，主动探索“机械化换人、自动化减人”路径。

通过搭建工控“一张图”，建成集中控制中心，构建起生产、质检与装运全链条闭环体系，人均劳产率稳步增长，炸药生产成本进一步降低。

实施全工序无人干预，在线药量可自动计算、实时监测、超限报警停机，138个安全参数可远程一键自动验证，实现生产区无固定操作人员、全域安全风险可视可控，本质安全水平和制造过程智能化水平有效提升。

此次入选河北省2026年度先进级智能工厂，是矿业公司深耕智能矿山建设、推进数智化转型的又一阶段性成果。近年来，矿业公司锚定“建设安全绿色智慧冶金矿山头部企业”战略目标，按照“三化两图四平台”总体规划分步实施、迭代升级，将数智理念深度融入生产经营全链条，形成了一批具有行业示范效应的标志性成果。下一步，矿业公司将持续深化智能场景迭代，以创新推动劳动效率提升、以数智赋能极低成本运行，夯实企业高质量发展的智能支撑。