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小球团烧结新技术是通过烧结料强制造球、蒸汽预热混合料，实现厚料层烧结，通过燃料、熔剂同时分加，适度偏析布料和控制点火温度和强度，实现低温、高氧化性气氛烧结，并达到料层上部温度和下部温度基本一致的温度状态。其产品—小球团烧结矿不但有高碱度烧结矿的以硅酸盐渣相和铁酸钙固结方式，同时还有球团矿的Fe2O3再结晶的固结方式。小球团烧结不仅可以显著提高烧结矿产量，降低燃料消耗，同时也可提高烧结矿的强度和还原性。 |
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经过近二十年的氧化球团生产实践，首钢球团厂积累了丰富的生产组织、技术操作、质量管理、设备管理等各方面的经验。特别是在国内首创采取了链蓖机、回转窑、环冷机新工艺，先后为新兴铸管、柳州钢铁公司、武汉钢铁公司、鞍山钢铁公司、莱芜钢铁公司等多个球团厂提供技术管理服务，生产工序能耗大幅度降低，产品质量明显改善，产品产量显著提高，还培养了上千名技术工人和管理人员，深受用户欢迎。 |
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磁团聚重选机是地质矿产部综合利用研究所、地质矿产部综合利用研究所郑州分所和首钢矿业公司共同发明的专利技术，1985年获得中国专利。磁团聚重选新工艺应用后，改善细粒磁铁矿颗粒的分选条件，提高分选效果，收到了十分可观的经济效益，选矿生产能力比传统工艺提高了15％－17％以上。首钢矿业公司已为多家选矿厂提供了技术服务，效果显著。 |
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烧结机用改性橡胶柔性动密封新技术于2001年12月3日通过北京市科委组织的科技成果鉴定。该项新技术在不改变原烧结机结构的前提下改善密封，在国内外居于领先地位。该项新技术在降低烧结机本体漏风方面有技术创新，大幅度降低了烧结机本体漏风率，提高了产量，降低了消耗。烧结机密封测试结果表明：烧结机漏风率降低8%以上；烧结机热段负压平均提高约1Kpa左右，热风机电流平均降低12.8A，冷风机电流降低6.5A，利用系数提高3%以上，单台烧结机可实现年效益129万元。 |
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烧结机用乳化及再辐射聚焦点火技术于2001年6月18日通过了北京市科学技术委员会组织的科技成果鉴定。实施在线磁重油乳化技术，不加任何添加剂，油水混合物从磁场中通过后，使液流高度乳化，乳化油燃烧时，产生"爆炸"性的汽化效应，将油扩散成非常细微的油雾，雾化液粒在炉膛内继续得到二次雾化，使油更加燃烧完全。该项目97年以来经过不断完善，使重油消耗由实施前5kg/t降低到目前的2.0kg/t，为企业创造了巨大的经济效益。该技术在国内居于领先地位，降低油耗，经济效果显著。 |
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《电力监控系统》是首钢矿业研究所自主开发的，具有独立知识产权的软件及硬件配套的计算机管理系统，硬件产品是按照部颁标准设计的，具有遥信、遥测、遥控、遥调功能的测控模块。软件系统能够实时监测各线路的电流、电压、负荷及设备开停状态等运行信息，避免超负荷运行和非生产作业。实时采集并按小时、班、日、月统计电量消耗数据，合理组织峰平谷用电，达到躲峰限电降低成本的目的。 |
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联系单位： 首钢矿业公司技术发展中心
联 系 人： 张永眀 雷立国
联系电话： 0315- 7713664
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