近年来，首钢矿业公司瞄准京津冀协同发展带来的建筑原料市场新契机，发挥自身资源禀赋优势，确立了培育发展资源再利用产业，打造京津冀区域工业固废综合利用示范基地的新战略。2017年，矿业公司加快资源再利用产业化发展步伐，提升产线产能，优化产品结构，调研新产品新技术，探索固废资源综合利用发展模式，着力打造新的经济增长点。上半年，建筑砟、建筑砂等资源再利用产品，生产同比增幅150.4%，销售同步增幅96%，向着规模化和产业化的方向迈出了坚实的一步。

规划产业发展建立管控体系

“十二五”期间，矿业公司组织开展排土场干选、尾砂再选，强化铁元素回收的同时，生产建筑砟、建筑砂等副产品，在努力提高矿山固废资源综合利用水平上做出了积极尝试。

2015年底，在深入市场调研、认真开展资源分析的基础上，矿业公司制订了《资源再利用产业“十三五”发展规划》。计划到2020年，资源再利用产品年产能超1000万吨，实现规模化和产业化发展。2017年，矿业公司拟定《资源再利用产业工作方案》，纳入全年重点工作，推进采选固废全资源利用，探索开发高附加值、技术领先的高端产品，做强做优运输物流系统，提升销售市场占有份额，形成与精矿粉生产并行的支柱产业，打造工业固废综合利用示范基地。

矿业公司成立了资源再利用产业化发展推进领导小组和工作小组，梳理建立《首钢矿业公司资源再利用产业管控体系》，明确逐级职责分工，强化专业协作，严密工作程序，完善激励机制体系，确保资源再利用产业从市场拓展、产品开发、生产销售、质量管控、新项目投入等各环节工作有序开展。

健全完善资源再利用专业管理基础。规范资源再利用产品产销管理，建立采选固废资源存量数据库，建立质量管控体系，制订下发《资源再利用专业管理考核办法》，建立资源再利用产品月度经营分析机制，不断完善专业管理。同时，定期对专业工作开展情况进行检查、讲评、分析。多措并举，明确管理职责，健全管理基础，确保资源再利用产业化发展有序推进。

强化成本管控，提高产品盈利能力。矿业公司制订了各种资源再利用产品成本管控目标，按月分析、考核，推进降成本工作深入开展。各厂矿积极落实成本管理措施，按月分析成本完成情况，明确管控重点，初步取得成效。大石河铁矿通过推行强磁滚筒试验等多种措施，甩尾产率指标完成7.3%，今年上半年增加甩尾产量2万多吨，最大限度降低废石进入流程对选矿钢球及电量消耗的影响。上半年同比共节约钢铁球费用4.41万元，电费12.63万元。

优化产线配置提升产销能力

今年以来，矿业公司坚持整体布局、分步实施、突出效益、多渠道开发的原则，重点做实“三个板块”，实现资源再利用产业协调发展。他们整合优化现有产线，持续提升产能和质量保证能力，夯实基础板块；根据市场需求建设新产线，利用固废资源提取铁元素同时生产优质砂石料，探索开发高附加值产品的可行性，采取多渠道推进发展板块；配合水曹铁路建设及填海项目，启动固废资源规模利用，做实协同板块。

——发挥现有产线产能，增加销售收入。矿业公司水厂铁矿落实《建筑砂、干排砂提产方案》，积极开展试验改造，优化调整了5台圆筒筛筛网配置，建筑砂产能稳定提升，产率稳定在9%以上。大石河铁矿结合秘矿干排砂产线生产实际，开展旋流器沉砂嘴试验、筛下管给入压滤机改造等工艺改造，解决了3号大井底流浓度低、压滤机给矿管易堵等问题，进一步稳定产线生产。杏山铁矿通过调整一段、二段破碎机排放口，道砟产率由56.04%降低到45.21%，矿石回收率提高了2.5%，建筑砟产率得到进一步提升。2017年上半年，矿业公司建筑砟、建筑砂、道砟等资源再利用产品产量大幅提升。

——资源再利用产品产线建设取得新突破。一季度，水厂铁矿尾矿高效浓缩和尾砂干排工程实现了稳定运行，“全流程一体化尾矿处置工艺”取得了成功。新建的水厂铁矿尾矿浓缩和干排系统，年提取干排砂420万吨、生产建筑砂60万吨，并可延长尾矿库使用年限六年以上。项目集尾矿高效浓缩、建筑砂提取、尾砂干排及尾矿高浓度一级泵站输送于一体，这一规模化的尾矿全流程处置工艺在国内尚属首创，具有十分广泛的示范意义和推广前景。水厂铁矿抓住尾砂干排产线投入契机，提升建筑砂等产品产量及销量规模，资源再利用产品产量及销量对比上年同期分别增幅338.65%、163.33%。大石河铁矿新建二马生产线，作为“试验田”项目，探索积累运行成本、环保措施、全资源利用等相关经验。

——跟踪产业发展方向，储备产品项目。矿业公司初步确定了混凝土搅拌站、干混砂浆、微晶制品等综合利用项目，开展可行性调研分析，培育产业发展。

下一步，随着京津冀一体化协同发展的不断深入，加之雄安新区建设，京津冀地区交通设施建设、城市基础设施建设等相继展开，砂石骨料的需求量进一步增长。矿业公司将进一步挖掘现有产线产能，探索开发高附加值产品，理顺产销组织模式，把握国家政策和行业发展动态，全面推进工业固废的全资源利用。