三道工序四种单体设备远程化、遥控化改造全面开花，搭建工控版、网络版“一张图”推进管理智慧化落地生根，应用工业视觉、雷达测速等新技术促进生产管控智能化初显成效，聚焦信息化应用分析提效降本的驾驭能力不断攀升……2022年，矿业杏山铁矿聚焦地采高质量发展，贯彻“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”的方针，坚持“顶层设计、目标引领、先行先试、分步实施”的建设原则，不断拓展采场单体设备远程操控，持续升级流程区域操控集约化，逐步完善公辅系统智能化运行，以一级调度为试点，研究探索优化生产组织模式，切实提升地采智能水平，取得了一定成绩。

加速单体设备现场无人化进程

2022年，矿业杏山铁矿全面推进单体设备远程控制改造，1354中深孔台车、1400E电动铲运机和喷浆机组三道工序四种设备全面开花。针对2021年中深孔台车和电动铲运机实验改造所存在问题，2022年，矿业杏山铁矿对设备改造方案进行了全面优化，结合中深孔台车和铲运机大修，对2021年已改造的上述设备进一步优化控制功能，同步实现了备件规格型号的统一。目前，已完成3台中深孔台车和2台电动铲运机远程控制改造及调试，并使用专用光纤，实现1台电动铲运机地面远程控制；喷浆机组少人化改造项目，完成3台水泥罐车改造，1号喷浆台车正在改造中。此外，他们还积极研究推进井下5G网络建设，结合5G技术日趋成熟、建设费用大幅下降的实际情况，研究在-274、-293水平开展5G网络建设试点，提升整体网络通讯能力，实现地表、流程、采区共享“一张网”，为实现1354、1400E等单体设备地面远程控制提供网络支撑，为全面推进冶金地采矿山智能矿山建设奠定基础。

持续推进“两张图”系统建设

在流程区域集中控制基础上，进一步优化、完善现场自动调节、控制功能，提升固定设施各环节智能化控制水平，如完善筒仓料位监测功能、优化自动倒仓和掐料控制功能、实施建材产线破碎机自动给料、成品仓自动放矿改造、完善-378破碎机破碎腔内物料超高预警停止给料、-330和-480排水泵站智能排水等，进一步减少生产过程中的人工干预，提升系统自动调节智能控制水平。

在不断完善现场自动控制功能的基础上，集成杏山区域范围内全部远程操控功能，搭建“工控版一张图”操控系统，实现杏山区域范围内远程控制设备“一张图”操控，为进一步提升操控集约化提供了技术保障。搭建网络版“一张图”操控系统，推进管理智慧化。以“一张图”操控系统自动提取的生产过程数据为基础支撑，实现生产过程透明化；全面梳理各工序经济运营数据，深挖数据勾稽关系，推进智慧分析、智能预警、辅助决策，支撑提升经济运营水平。

潜心攻关提升现场管控智能化

充分运用工业视觉技术与计算机技术相结合，推进电机车自动放矿项目实施。通过工业视觉技术与计算机技术相结合，实时监测矿车中料位变化情况，矿车进入装矿点位停稳后，触发信号控制振动放矿机进行放矿。当矿石接近预设满载量时，监测软件系统即刻发出警示信号，并判定剩余容量与物料的关系，根据放矿台板上物料情况及剩余容量情况，决定继续装载或装载下一辆矿车。完成整列矿车装载任务后，根据系统中其它车辆运行情况及装卸载序列安排自动运行。目前，已完成12条溜井自动放矿设备安装调试，全面试运行过程中不断完善系统控模型，8、11、12、13四条溜井对位准确，满载率达到生产需求，其它溜井模型在进一步完善中。

注重图像识别、雷达测速等技术在井下开展应用，提升生产管控智能化水平。研究测试应用图像识别技术对现有斜坡道信号系统进行升级，实现车辆跟踪识别、超速预警等功能，具备深度开发应用潜力；结合-330主运输水平与采场区域贯通的实际情况，现场加装自动道杆并与电机车运行连锁，实现自动起落杆，有效确保了贯通点位人员、车辆安全通行和生产顺稳；充分利用AI识别技术，提升安防监控系统预警功能，有效提高技防技术水平；通过加装新型风速、温湿度传感器，在各风机站、流程主运输水平、溜破系统回风巷道等点位，逐步形成井下通风监测监控网络，为及时发现井下通风异常变化提供基础数据支撑和超前预警功能。

应用信息技术助力生产提效增效

杏山铁矿严格贯彻“应用、完善、成效、创新”八字方针，以提升信息化应用水平和专业管理效能为工作主线，制定厂矿级专项方案，层层传达压力、环环明确职责。围绕信息化清单梳理、专题讲评、案例交流、按月评价等方面开展工作，坚持以主责专业按月应用分析、信息化专业“两周一讲评、每月一评价”、企管专业按季度总结的方式，强力推进信息化应用。

建立评价机制，从4个维度11个要素对6个专业、4个作业区进行“红黄绿脸”评价，营造创先争优氛围。专题调研讲评61期，线上线下案例交流23次，累计向公司推荐9篇优秀案例，全面夯实了信息化应用基础。

坚持强化信息化应用分析，堵塞管理漏洞、提升管控水平，各级人员数字化意识有了很大提升。生产专业持续分析效率指标，找准过程关键点，优化箕斗满载率及排矿口控制，主井提升效率由前期的546吨/时提升至556吨/时，破碎机效率由900吨/时提升至944吨/时；技术专业通过信息平台强化喷浆过程管控，分析班组之间喷浆技术指标差异，点对点强化管控，降低混凝土损失率0.1%；机动专业通过小时能源数据分析，挖潜排水单耗潜力，实施供水“小循环”改造，降低电耗11.6万千瓦时。累计创建设备健康数据标签951个，完成流程区域设备健康系统上线全覆盖，实现了地采内燃设备信息零的突破。完成水泥罐车、1354台车、1400E铲运机上线，动态健康预警处理隐患60项，提升设备健康度。

智能矿山建设风帆正劲。杏山铁矿将继续坚持“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”不放松，全力推进远程控制、自动控制和智能控制“三步走”策略，打通地采各生产工序的智能化道路，不断推动智能矿山建设由点上突破到面上展开，为矿业公司第三次大发展作出新的贡献。